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閥門檢測解決方案
1. API 622試驗
API 622標準規定了生產過程使用的閥門閥桿填料比較試驗的要求,這里考慮的是揮發性泄漏。填料應適于溫度為-29~538℃(-20~1000℉)。在本標準中考慮的影響揮發性泄漏的因素包括溫度、壓力、熱循環,機械循環和腐蝕。
2. API 624試驗
API 624標準明確了帶石墨填料的明桿和升降旋轉閥桿閥門的低泄漏型式測試的要求和驗收標準(100ppmv),之前是按照API622來測試的。填料需滿足在-29°C 到538 °C (–20 °F到1000 °F)下使用。此型式測試包含的要求是按照EPA21的原理。尺寸大于NPS24或壓力大于class 1500的閥門不在此標準之內。
3. 逸散性試驗
逸散性排放(Fugitive emission)是指工業場所的設備未曾預料到的或不真實的泄漏以任一物理形態的任一化學物質或化合物的逸散性排放,科學詞典將逸散性排放定義為由于泄漏、蒸發或風的作用泄放到大氣中的污染物,同時還有與之相關的幾個概念,如低排放揮發的有機化合物等。
其中比較典型的化工廠泄漏來源包括閥門(填料、閥蓋連接)、泵密封、壓縮機、法蘭/接頭及安全/泄壓裝置等部位。閥門的泄漏包括外漏和內漏,一般閥門的外漏評價標準是閥門的可見泄漏。而逸散性泄漏嚴格意義上講是指不可見的泄漏,需要借助儀器檢測。
經常是指填料區域和墊片區域的泄漏。墊片區域一般為靜密封,逸散性泄漏容易控制。填料處為動密封,由于閥桿的運動容易造成填料處泄漏。
4. 低泄漏試驗
閥門的泄漏可分為內泄漏和外泄漏,對于有毒、可燃和易爆介質的閥門外泄漏所造成的后果比其內泄漏更為嚴重。這里主要介紹閥門的外泄漏。
隨著人們安全環保意識的日益增強,對石油化工裝置中有毒、可燃易爆介質允許泄漏等級要求也越來越嚴,而閥門作為石油化工裝置中不可缺少的設備,其種類多數量大,是裝置中主要泄漏源之一,因此對閥門的外泄漏要求至關重要。閥門的低泄漏是指實際泄漏量很小,靠常規的水壓、氣壓密封試驗已不能判定,需要借助更加先進的手段和儀器來檢測的微小外泄漏。閥門的這種微小的對外界環境的泄漏稱為低泄漏。
5. API 641試驗
本標準規定了四分之一轉閥的短程排放型式試驗的要求和驗收標準。
本文中包含的型式試驗要求基于EPA方法21的要素。大于NPS 24的閥和大于ASME B16.34等級1500的閥不在本標準的范圍內。在環境溫度低于6.89 barg(100 psig)的壓力等級的閥門不屬于本標準的范圍。
閥門的重新包裝或重新密封不屬于本標準的范圍。
6.雙抗試驗
雙抗試驗是指石油管道,法蘭,閥門,自動儀表,鍋爐,液化氣罐等壓力容器,金屬等制品抗氫致開裂HIC和硫化氫應力腐蝕SSC能力統稱,包含HIC氫致開裂試驗和SSC硫化氫應力腐蝕試驗。
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