船舶工業(yè)： 船體焊接件、船用發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等；
熱噴涂行業(yè)： 表面工程，熱噴涂表面，陶瓷材料，稀土改性材料；
醫(yī)用材料： 醫(yī)療器械，植入醫(yī)療支架，人造骨骼等。
C.測(cè)量殘余應(yīng)力方法：
有許多技術(shù)可用來測(cè)量殘余應(yīng)力，大致分為三個(gè)領(lǐng)域：破壞性，半破壞性和非破壞性。
通常使用的方法取決于所需的信息。由于某些測(cè)量技術(shù)的復(fù)雜性，必須在專門的設(shè)備中執(zhí)行測(cè)量。對(duì)于許多非破壞性技術(shù)而言尤其如此。
三個(gè)主要測(cè)試方法類別：
破壞性測(cè)試法包括：
1. 輪廓法。
輪廓法通過將物體切成兩部分并沿著切割所創(chuàng)建的自由平面測(cè)量表面高度圖來確定殘余應(yīng)力。
平均輪廓確定了由殘余應(yīng)力再分布引起的變形，并用于通過樣本的彈性有限元模型計(jì)算殘余應(yīng)力。結(jié)果是垂直于測(cè)量平面的二維殘余應(yīng)力圖。
2. 分條分割法。
縱切法是一種用于測(cè)量垂直于穿過物體的平面的厚度殘余應(yīng)力的技術(shù)。它涉及在整個(gè)工件的厚度范圍內(nèi)按深度的增量切割一條細(xì)縫，并測(cè)量與縫深度有關(guān)的變形。然后，根據(jù)通過測(cè)得的變形來解決反問題而確定的貫穿厚度位置來計(jì)算殘余應(yīng)力。
半破壞性包括：
1.深孔鉆削。
深孔鉆探涉及在物體的厚度上鉆一個(gè)孔，測(cè)量孔的直徑，在孔周圍切一個(gè)圓形槽以從孔周圍去除材料核，然后重新測(cè)量孔的直徑。殘余應(yīng)力由幾何變化確定。
2.中心孔鉆孔。
中心孔鉆孔的原理是在物體上鉆一個(gè)小孔。當(dāng)去除包含殘余應(yīng)力的材料時(shí)，剩余材料達(dá)到新的平衡狀態(tài)，該狀態(tài)在孔周圍具有相關(guān)的變形。使用應(yīng)變儀或光學(xué)
方法在分析過程中測(cè)量孔周圍的變形。根據(jù)測(cè)量的變形計(jì)算出材料中的原始?xì)堄鄳?yīng)力。
無損檢測(cè)技術(shù)包括：
1. 中子衍射。
使用中子測(cè)量物體中的晶格間距。離開物體的中子具有與入射中子相當(dāng)?shù)哪芰?，從而可以根?jù)晶格間距確定殘余應(yīng)力。
2. 同步加速器X射線衍射。需要使用同步加速器來加速電磁輻射，以透徹了解物體的晶格間距。該過程使用類似的方法進(jìn)行中子衍射以計(jì)算殘余應(yīng)力。
3. X射線衍射測(cè)定法。該過程允許測(cè)量表面殘余應(yīng)力，因?yàn)閄射線僅穿透目標(biāo)表面幾百微米。D. 緩解殘余壓力方法:
常見的可控技術(shù)可用于重新分布或緩解殘余應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求：
1. 可以在制造設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)的選擇可以減少殘余應(yīng)力的形成。例如，減小物體內(nèi)的熱梯度的焊接處理技術(shù)將減小所產(chǎn)生的大小應(yīng)力。
2. 可以在制造過程之后，可以采取額外的步驟來大大減少物體中所包含的殘余應(yīng)力。
3. 可以通過熱處理或機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)。
4. 焊接后熱處理通常用于減輕或重新分布焊接物體中的殘余應(yīng)力。
從機(jī)械角度來看，可以使用噴丸、冷軋和拉伸、振動(dòng)時(shí)效等技術(shù)來獲得所需的效果。
殘余應(yīng)力危害大！
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，同時(shí)還產(chǎn)生一定焊接殘余拉應(yīng)力。
殘余拉應(yīng)力是對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極其不利的，容易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕以及焊接變形；
同時(shí)大量研究表明，在焊趾處存在焊接缺陷，該缺陷比較尖銳，造成應(yīng)力集中致使疲勞裂紋提早萌生，導(dǎo)致焊接的開裂現(xiàn)象。
我們的團(tuán)隊(duì)服務(wù)：允銓檢測(cè)攜手國內(nèi)行業(yè)技術(shù)專家為客戶提供技術(shù)領(lǐng)先，專業(yè)團(tuán)隊(duì)檢測(cè)服務(wù)，可針對(duì)各類試件、工件提供專業(yè)的殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)服務(wù)。
根據(jù)客戶產(chǎn)品的差異性可以選擇
1. 送樣到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)；
2. 工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（大型不易切割的構(gòu)件）
根據(jù)客戶產(chǎn)品的殘余應(yīng)力檢測(cè)需求專門為客戶提供詳盡的檢測(cè)方案，并根據(jù)國內(nèi)外檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，提供權(quán)威測(cè)試報(bào)告，為客戶進(jìn)行應(yīng)力分析和應(yīng)力解決方案。
殘余應(yīng)力檢測(cè)服務(wù)是針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)中產(chǎn)品（鑄/鍛/焊）毛坯－粗加工－熱處理－半精加工－精加工－成品等全過程或某重要工藝的殘余應(yīng)力的檢測(cè)服務(wù)，金屬或非金屬都可進(jìn)行檢測(cè)。
我們的優(yōu)勢(shì)：具備專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備
1. 可以為客戶建立產(chǎn)品的專屬殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)庫，完善企業(yè)產(chǎn)品合格檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶充分了解到工藝全流程或重點(diǎn)工藝加工，避免不必要的損失。
2. 可以為客戶提供采用合理的熱處理后的產(chǎn)品殘余應(yīng)力水平，縮短產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝、改善產(chǎn)品安全性能、保證質(zhì)量、降低成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量管控手段、提高客戶產(chǎn)品的成品率、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
